吸塑包装常见问答与解决办法

晶点就是吸塑包装材料上的一个点，会严重地影响到吸塑包装产品外观，质量问题是来自于片材供应商，产生这种原因的是片材在生产的时候，有杂物混合在材料中，解决方法是生产吸塑包装产品前对片材进行检查。

2.厚薄度不均匀是怎么造成的？如何解决这样的问题？

厚薄度不均匀有最常见的几点，上架、片材、温度等。上架在压吸塑包装产品的时候位置的调整是很关键的，要是有错位或摆放不合理的现象时，吸塑包装产品出现会产生厚度不均匀。

与片材有关系的就是片材在生产的过程当中没有将厚度调好，所以才会导致这样的质量问题。温度的调试也有直接关系的，而且要根据不同的模具、不同的材料调节相对应温度的高低，否则就出现不均匀的现象。解决方法是注意上架的位置调整，片材的情况，供应商的协商，温度调到片材和模具的适合度。

3.拉线是什么？怎么导致的？如何解决？

拉线就是在产品的边上会出现凸出来的一条线严重地影响到吸塑包装的外观，导致生成的原因就是：与吸塑模具的结构制造有关，吸塑成型机的控制性的操作，温度调整，上架有很大的关系。解决方法是模具的质量控制、机器和温度参数调节、上架挤压等。

4.水波纹和气泡是什么？怎样导致的？如何解决？

水波纹和气泡就是材料的表面出现水印和泡点，这样的吸塑包装产品会直接影响到包装物品的外观，降低包装物的外观形象。水波纹的产生，与生产胶片时的速度快慢有关系。气泡，就是片材生产时温度过高，或者是片材的混合生产导致，或片材生产时渗入空气等原因引致，存在气泡的材料会导致吸塑包装制品穿孔及变形，成为次品，解决方法是材料采购回来时或生产前一定要观察片材的质量后方可入库或生产。

5.刮痕是什么？这种质量问题是怎么导致？如何解决？

刮痕就是吸塑包装产品生产出来以后表面会出现刮印，也是吸塑包装厂质量上经常出现的问题，发生的原因是在生产的过程中，手工的工序较多，易碰撞发生磨擦，冲床人员以及包装人员的操作方式是最关键的环节。

解决方法是轻拿轻放小心处理产品，保持工作台的清洁卫生，工作人员配戴手套等相关事项，也能有效地防止刮花的情况发生。吸塑包装产品的手工工序较多，因此在每个环节都必须要密切关注，才能避免次品的产生。